우레탄 단열제

아쿠아 연질 우레탄 스프레이 폼의 특징

OKAMEI

물을 화학적 발포제로 사용하기 때문에 독성이 없으며 화재 시 유해가스 분출이 없습니다. 인체에 유해하지 않은 환경친화적인 제품입니다.

  1. 완벽한 시공: 스프레이 방식으로 시공성이 우수하며, 배관이나 틈새, 꺾어진 시공 면에도 기밀시공이 가능하다.
  2. 친환경 단열: 재료 발포 촉매제가 Water Base로 독성이 없으며 오존층파괴 및 지구온난화방지에 도움이 되고 인체에 무해한 친환경 단열재이다.
  3. 단열성능 탁월: 열전도율 0.034(W/m・K)이하의 우수한 단열성을 보유하고 있다.
  4. 방수효과: 밀도가 높아 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 방수효과를 기대할 수 있다.
  5. 난연성: 불의 근접 시 난연성이 뛰어나 발화되지 않으며, 자연히 불이 꺼지는 자기소화성도 지니고 있다.
  6. 흡음 및 방음 효과: 무수의 기포 집합으로 구성되어 있어 소음감소율(NCR) 70%, 음향 투과율(STC) 37DB로 흡음 및 방음효과가 뛰어나다.
  7. 에너지 절감: 높은 냉난방효과로 50% 이상의 전력소비 부담을 경감시킨다.
  8. 결로, 곰팡이 해결: 내부의 움직이지 않는 공기층이 수증기의 움직임을 제어하여, 벽 내부의 결로를 방지하기 때문에 곰팡이 발생이 일어나지 않는다.

아쿠아 수성 연질 우레탄 폼 시방서

  1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절의 적용범위는 건축법상에 정해진 건축물의 단열이 필요한 부위 즉 거실의 외벽, 최상층에 있는 거실의 반자 및 지붕, 공동주택의 측벽 등에 시공하여 단열, 방로, 흡음 공사에 적용한다.

또한 내부간막이의 방음이나 판상단열재로는 시공이 어려운 각종 배관류의 틈새 단열 및 흡음 공사에 적용된다.

 

1.2 관련시방절

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 건축표준시방서의 해당사항에 따른다.

 

1.3 시스템설명

1.3.1 물을 베이스로 한 테크놀러지로 레진과 이소시아네이트의 두가지 액체를 혼합시켜 물과의 반응에서 형성된 탄산가스에 의해 100배로 발포되는 이액형 변성폴리머 단열재이다.

 

1.3.2 스프레이 타입의 현장발포 단열재로서 이음새가 없고 100배이상 발포하기 때문에 뛰어난 기밀성과 단열성을 가지고 있고 화재 시에도 유독가스가 분출되지 않는 단열재이다.

 

1.4 제출물

1.4.1 제품자료

 

1.4.2 시공계획서

 

1.4.3 견본

 

1.4.4 확인서

(1) 시공 전 확인서: 공사 착수 전 청소상태, 이물질제거 및 기타장애물이 없도록 확인 후, 감리, 감독자에게 확인서를 제출한다.

(2) 시공 후 확인서: 공사완료 후 확인서를 제출한다.

 

1.4.5 품질인증서류 – KS기준이 없어 공인기관(한국화학시험연구원 등)의 시험성적서로 대체한다.

 

1.5 품질보증

1.5.1 시공업자 자격

     설비 및 도장공사, 의장공사 면허소지자로서 동면허 사본과 실적증명서를 제출하여 감독처 및 생산자 대리인(공급자)의 승인을 받는다.

 

1.5.2 공사 전 협의

     작업과 관련된 준비작업, 기간조정, 검사절차, 보양과 보수 등을 사전 협의한다.

 

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 운반 및 취급

(1) 운반 시 용기가 찌그러지지 않도록 한다.(특히 상단 뚜껑부위)

(2) 제품의 사용기간은 제조일로부터 6개월 이내로 한다.

(3) 용기에 충격을 가하지 말고 지게차로 상하차 작업을 한다.

 

1.6.2 보관

(1) 수성연질폼은 드럼통에 포장되어 있으며 10℃ 이하 장소보관은 피하도록 한다.

(2) 현장에 미리 공간을 확보하여 10평정도 구획을 만들어 반입한다.

 

1.7 공사환경

1.7.1 뿜칠기계가 작동할 수 있는 정격 전압과 충분한 전기용량을 확보한다.

 

1.7.2 분사 시 발생하는 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 필요시 방진막을 설치한다.

 

 

  1. 재료

 

2.1재료

2.1.1 재질

     물을 베이스로 한 레진(B액)과 이소시아네이트(A액)

2.1.2 특성

     단열흡음용 뿜칠공사에 적용하는 자재의 제반사항을 충족시킨다.

 

2.2 제품의 성능

항 목

내 용

비 고

밀도(Kg/m3)

21

KS M 3809: 2006

열전도율(w/m.k)

0.034 이하

KS M 3809: 2006

연소성

연소길이 (mm)

49

KS M 3809: 2006

연소시간 (sec)

60

독성지수

1.0 이하

BS 6853 Annex B.2

CFC/HCFC/HFA

없음

 

가스유해성

이상 없음

KS F 2271

UL 94-1998 중용

이상 없음

UL 94

흡음테스트

NRC 0.53 이상

KS F 2805

 

 

 

 

  1. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 시공표면에 습기 또는 유분이 있는 지를 확인한다.

 

3.1.2 시공표면에 이물질, 기타 장애물이 있는지를 확인한다.

 

3.2 작업준비

3.2.1 표면처리

     시공할 표면에 이물질 및 기타 장애물을 제거한다.

 

3.2.2 장비배열

     장비 및 GUN/호수를 현장여건에 맞게 정열하고 충분한 점검, GUN의 청결을 유지한다. (장비에 AIR DRYER를 필히 설치해야 한다.)

 

3.2.3 원액 B는 사전가열해야한다.

 

3.2.4 작업 시 안전 보호장구 착용

 

3.2.5 FOAM의 상태를 확인하기 위해 매일 1회 시공 전 테스트를 한다.

 

3.3 시공

3.3.1 원액 B의 온도 필히 확인(32℃ 유지)하고 MIXER를 이용, 용액을 섞어준다.

 

3.3.2 장비(HEATER)의 온도를 60℃로 유지시킨다.(계절에 따라 약간의 차등이 있다.)

 

3.3.3 장비 압력과 호수의 압력을 일정하게 유지하여야 한다. (장비와 현장여건에 따라 차등이 있다.)

 

3.3.4 뿜칠의 대상에 따라 다른 노즐을 사용한다.

 

3.3.5 시공이 일시중단 시에도 AIR-VALVE 항시 OPEN 되어야 한다.

 

3.4 시공장비

3.4.1 SPRAY 장비

     GUSMER H2000, FF1600, FF2500, GLAS-CRAFT MINI Ⅲ, MINI Ⅱ, GRACO FOAM CAT200 등 그와 유사한 2액형 스프레이 1:1펌프를 사용한다.

3.4.2 SPRAY GUN

     GUSMER GAP-GUN, GLAS-CRAFT PROBLER-GUN 등 토출압력이 1000psi 이상, 섭씨 45℃ 이상의 온도를 유지하면서 2액형 MIXING SPRAY 방식이 이루어져야 한다.

 

3.5 시공 후 정리

3.5.1 SPRAY 완료 후 GUN을 지정된 세척제(E.C)로 세척하여 보관하고 전기는 분리한다.

 

3.5.2 동절기 원액 보관에 유의(보관온도 10℃ 이상)

 

3.5.3 작업이 완료되면 찌꺼기, 용기, 쓰레기등을 시공장소에서 치워야 한다.