수성연질/경질(HFO)폼

아쿠아경질폼(HFO)의 특징

OKAMEI

경질 폴리우레탄 폼은 단열재로 유/무기 단열재 중에서 지극히 우수한 단열성능, 자기접착성, 제조 간편성 및 다양성 등의 특징을 갖고 있으며, 물을 거의 흡수하지 않아 뛰어난 제품 안정성을 보유한 제품이다. 지금까지의 건축물 단열재인 뿜칠방식의 경질 우레탄 폼은 대체프레온(HFC)타입과 논프레온(물(水)발포)타입의 2종류가 사용되어 왔지만, 각각 장점과 단점을 갖고 있다. 「아쿠아 폼 NEO」는 대체프레온타입과 논프레온타입 양쪽 모두의 장점만을 갖추고 있는 제품이다. 발포제로 취하여 사용한 HFO는 오존층파괴계수(ODP)가 ‘0(zero)’이며, 지구온난화계수 (GWP)도 ‘1’인 결과를 보여주고 있다. 또 종래의 대체프레온타입과 같은 수준의 단열 성능을 실현하기 위해 현재의 논프레온타입의 과제로 남아 있던 폼의 두께를 얇게 하는 것에도 성공하였습니다. 대체프레온과 논프레온의 각각의 장점을 모두 놓지지 않은 「아쿠아 폼 NEO」는 환경을 배려한 제품으로서 미래를 선두해 나갈 단열재이다. 이를 뒷받침 하듯 2016년 10월 JIS 마크 인증을 취득하게 되었다.

「아쿠아 폼 NEO」의 특징
1. 단열성능: 열전도율 0.023(W/m・K)이하의 우수한 단열성을 보유하고 있다.
2. 환경특성(HFO): 오존파괴계수(ODP)가 제로. 지구온난화계수(GWP)가 “1”로 매우 낮은 신발포제를 사용하고 있다.
3. 시공특성: 스프레이 방식으로 시공성이 우수하며, 배관이나 틈새, 꺾어진 시공 면에도 기밀시공이 가능하다. 또한 종래의 논프레온타입(물(水)발포)과 비교하여 친환경 우수 제품이다.
4. 방수효과: 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 방수효과를 기대할 수 있다.
5. 자기 소화성: 화염을 근접시키면 연소하지만 화염을 제거하면 자연히 불이 꺼지는 자기소화성을 지니고 있다.
6. 강한 접착력: 물을 제외한 모든 건축물에 분사가 가능하며, 접착력이 강하여 목재, 시멘트, 철재에도 시공이 가능하고, 시간이 지나도 박리현상이 일어나지 않아 하자발생이 적다.
7. 에너지 절감: 높은 냉난방효과로 20~40%의 전력소비 부담을 경감시킨다.
8. 결로, 곰팡이 해결: 내부의 움직이지 않는 공기층이 수증기의 움직임을 제어하여, 벽 내부의 결로를 방지하기 때문에 곰팡이 발생이 일어나지 않는다.
9. 다양한 시공현장에 적용: 일반건축물, 냉장(동)창고, 축열조, 축사, 선박, 차량, 플랜트, 포장재 등 다양한 현장과 제품에 적용이 가능하다.

 

발포제 대체프레온
(HFC-245fa)
신발포제
(HFO)
탄산가스
(물, CO2)
오존파괴계수(ODP) 0 0 0
지구온난화계수(GWP) 950 1 1

표 1. 뿜칠방식의 경질 우레탄폼에 사용된 발포제의 성분

아쿠아 경질 우레탄 스프레이 폼의 특징

 경질 폴리우레탄 폼은 단열재로 유/무기 단열재 중에서 지극히 우수한 단열성능, 자기접착성, 제조 간편성 및 다양성 등의 특징을 갖고 있으며, 물을 거의 흡수하지 않아 뛰어난 제품 안정성을 보유한 제품이다. 지금까지의 건축물 단열재인 뿜칠방식의 경질 우레탄 폼은 대체프레온(HFC)타입과 논프레온(물(水)발포)타입의 2종류가 사용되어 왔지만, 각각 장점과 단점을 갖고 있다. 「아쿠아 폼 NEO」는 대체프레온타입과 논프레온타입 양쪽 모두의 장점만을 갖추고 있는 제품이다. 발포제로 취하여 사용한 HFO는 오존층파괴계수(ODP)가 ‘0(zero)’이며, 지구온난화계수 (GWP)도 ‘1’인 결과를 보여주고 있다. 또 종래의 대체프레온타입과 같은 수준의 단열 성능을 실현하기 위해 현재의 논프레온타입의 과제로 남아 있던 폼의 두께를 얇게 하는 것에도 성공하였습니다. 대체프레온과 논프레온의 각각의 장점을 모두 놓지지 않은 「아쿠아 폼 NEO」는 환경을 배려한 제품으로서 미래를 선두해 나갈 단열재이다. 이를 뒷받침 하듯 2016년 10월 JIS 마크 인증을 취득하게 되었다.

 

 

 

 

 

「아쿠아 폼 NEO」의 특징

  1. 단열성능: 열전도율 0.023(W/m・K)이하의 우수한 단열성을 보유하고 있다.
  2. 환경특성(HFO): 오존파괴계수(ODP)가 제로. 지구온난화계수(GWP)가 “1”로 매우 낮은 신발포제를 사용하고 있다.
  3. 시공특성: 스프레이 방식으로 시공성이 우수하며, 배관이나 틈새, 꺾어진 시공 면에도 기밀시공이 가능하다. 또한 종래의 논프레온타입(물(水)발포)과 비교하여 친환경 우수 제품이다.
  4. 방수효과: 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 방수효과를 기대할 수 있다.
  5. 자기 소화성: 화염을 근접시키면 연소하지만 화염을 제거하면 자연히 불이 꺼지는 자기소화성을 지니고 있다.
  6. 강한 접착력: 물을 제외한 모든 건축물에 분사가 가능하며, 접착력이 강하여 목재, 시멘트, 철재에도 시공이 가능하고, 시간이 지나도 박리현상이 일어나지 않아 하자발생이 적다.
  1. 에너지 절감: 높은 냉난방효과로 20~40%의 전력소비 부담을 경감시킨다.
  2. 결로, 곰팡이 해결: 내부의 움직이지 않는 공기층이 수증기의 움직임을 제어하여, 벽 내부의 결로를 방지하기 때문에 곰팡이 발생이 일어나지 않는다.
  3. 다양한 시공현장에 적용: 일반건축물, 냉장(동)창고, 축열조, 축사, 선박, 차량, 플랜트, 포장재 등 다양한 현장과 제품에 적용이 가능하다.

발포제

대체프레온

(HFC-245fa)

신발포제

(HFO)

탄산가스

(물, CO2)

오존파괴계수(ODP)

0

0

0

지구온난화계수(GWP)

950

1

1

 

  아쿠아 경질 우레탄 스프레이 폼 시방서

 

  1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절의 적용범위는 단열공사가 필요한 부위에 적용하고 공사 범위는 설계도면이 지정하는 경질 폴리우레탄 폼 단열재에 관하여 적용한다.

 

1.2 관련시방절

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 건축표준시방서의 해당사항에 따른다.

 

1.3 시스템설명

1.3.1 이소시아네이트와 레진프리믹스를 혼합하여 고압의 공기를 이용하여 노즐 밖으로 강하게 분사, 수초내에 표면이 불규칙한 폼으로 만들어 지는 것을 말한다.

 

1.4 적용기준

다음 기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성한다.

 

1.4.1 한국산업규격

(1) KS F 2271 건축물 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법

(2) KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법

(3) KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재

 

1.4.2 국제표준화기구(ISO) 품질규격

 (1) ISO 9001 인증

 

1.5 제출물

1.5.1 시공계획

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검축계획서

(3) 품질관리계획서

 

1.5.2 시공상세도면

(1) 별도로 감리자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도

 

1.5.3 견본

(1) 경질 폴리우레탄 폼 단열재(규격(300mm*300mm) 및 부속자재 일체

 

1.5.4 시공확인서

(1) 시공 전 확인서

  공사 착수 전 당해 공사용 자재가 본 단열 시스템에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고 준비된 시공 여건에 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재의 시스템을 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받는다.

(2) 시공 검사 확인서

  시공검사확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받는다.

 

1.5.5 제품자료

(1) 경질 폴리우레탄 폼 단열재의 물성, 특성 등 기타자료

(2) 제품 카타로그

 

1.5.6 품질인증서류

(1) KS 표시허가증 사본

(2) 시험성적서(품질대행기관 날인)

(3) 친환경마크 인증서 사본

(4) 품질경영시스템 인증서(ISO) 사본

 

1.5.7 준공제출물

      해당 공정 종료 시 작업기록 도서를 제출한다.

 

1.6 품질보증

1.6.1 시공작업자의 자격

     전문 공사업 면허 소지자로서 해당 공정 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

 

1.6.2 견본시공

(1) 감리자가 지정하는 위치에 견본시공을 한다.

(2) 견본시공 부위는 감리자의 승인을 받은 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.

 

1.6.3 공사전 협의

     경질 폴리우레탄 폼 단열재 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다.

 

1.7 보관 및 취급

1.7.1 보관

(1) 품질의 변화가 발생하지 않도록 단열재는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류별로 구분하여 보관한다. 특히 햇빛에 직접 노출된 경질 폴리우레탄 폼 단열재 표면에 황변형산이 생길 수 있으나 단열재특성변화와 무관하다.

(2) 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재는 보관 시 밑면에 부분적으로 교임목을 사용하며, 밑면 전체가 평탄한 상태로 적재 하중을 고루 받도록 하여 판재의 힘을 방지하여야 한다.

(3) 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재는 수많은 독립기포의 발포체로 주변의 온도 변화에 따라 기포안에 존재하는 발포가스의 열팽창 또는 수축작용으로 두께, 길이 및 너비에 변화가 올 수 있다. 따라서 상온에서 보관한다.

(4) 단열재의 적재 높이는 1.5M이하로 한다.

 

1.7.2 가공 및 취급

(1) 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하며, 재료의 손상이 없도록 한다.

(2) 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 화재예방 조치를 취하며, 손상된 자재는 즉시 장외로 반출한다.

 

1.8 공사환경

1.8.1 강설, 강우 시 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다.

1.8.2 자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실측하고, 실측치수는 최종 도면작업에 기록하고, 작업지연을 피하기 위하여 건축 진행사항을 제작계획에 반영한다.

 

1.9 작업의 연속성

콘크리트공사, 천장공사, 커튼월공사, 창호공사, 지붕공사, 설비공사 등과의 연계공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전의 협조와 공정계획하에 작업을 진행하도록 한다.

 

1.10 하자보등

1.10.1 본 절의 1.10.2에 서술된 보증내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장 책임을 무효화하지 않으며, 계약조항과 함께 본 공사에 적용한다.

1.10.2 자재업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나, 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구 조건과 상이할 때에는 기 공사된 결과를 도급자의 책임 하에 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감리자에게 제출한다.

1.10.3 하자보증 기간은 본 공사의 계약조건에 따른다.

 

  1. 재료

2.1 일반사항

2.1.1 적용자재

     본 절의 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재 보온판 공사에 적용하는 자재는 2. 재료의 모든 요구사항을 충족시켜야 한다.

 

2.1.2 재료품질

     본 절 시방서에 표기된 자재 또는 동등 이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

 

2.2 재료

2.2.1 구성 및 물성

(1) 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재는 KS M 3809 규정에 따른다.

(2) 경질 우레탄 스프레이 폼 단열재는 난연성이 향상된 PIR폼을 사용한다.

(3) 양쪽 표면 마감은 별도의 요구가 없는 한 폴리에틸렌필름인 부직포로 마감하여야 한다.

 

2.2.2 단열자재 구격의 적용

설계도면에 따른다.

 

2.3 부속자재

기타 설치에 필요한 자재는 감리자에게 제출하여 승인 받은 후 설치한다.

 

2.4 자재의 선택

원료는 시공목적과 용도에 맞는 것으로 선택해야 한다. 일반건축용, 냉동창고용, 저온창고용, 외부노출방수용, 주입시공용 등으로 구분될 수 있다. 현장소장이나 건축주 등과 원활한 의견교환을 통해 원료를 선택해야 한다.

  1. 시공

3.1 공사준비

3.1.1 하지정리

     건물의 표면이 노후하거나 먼지, 유분, 수분을 제거하고 하지면의 들뜸 발생시 바탕면을 정리하여 우레탄 스프레이폼의 부착 성능을 높이고, 단열재의 단열성능을 보호하는데 목적이 있다. 시공부위면 오염물질을 필히 제거함을 원칙으로 하나 건물의 특성상 또는 우레탄 스프레이폼의 특성상 제외되는 경우도 있다.

(1) 콘크리트 표면인 경우 수분함량을 허용기준인 6% 미만이 되도록 충분히 건조시켜야 하며, 표면에 불필요하게 돌출된 장애물들은 완전히 제거한 후 작업에 들어가야 군일도를 보장받을 수 있다.

(2) 동절기 경우 기온차에 의해 결로가 발생될 수 있으므로 표면을 건조시키거나 그에 합당한 적절한 조치를 취해야만 한다. 또한 시공표면에 먼지, 모래 등이 부착되었을 시 고압 에어건을 활용하여 충분히 제거해야만 한다.

(3) 유분 등 오염물이 있을 경우 용제를 도포하여 깨끗이 닦아내야 한다.

 

3.1.2 보양작업

     우레탄폼 시공 시 분진 등이 불필요한 표면에 부착될 수 있고, 건물 개구부를 통해 외부 시설이나 자동차 등에 부착될 수 있어 공정상의 어려움이 있을 수 있다. 따라서 시공장소를 제외한 다른 공간이나 표면과의 차단이 필수이다. 이에 세심한 보양시공으로 민원이 발생하지 않도록 주의해야 한다.

 

3.2. 시공

3.2.1 우레탄폼 시공

     우레탄폼은 A(MDI)와 B(PPG)로 구성된다. 경질 우레탄 스프레이폼의 열전도율은 매우 낮은 물성을 가지고 있으며 방수, 방음, 자기접착성 및 내약품성이 우수하여 다음과 같은 용도에 적합하다.

(1) 냉동창고, 저온창고, 식품 보관창고, 선박의 얼음 창고 등에 시공

(2) 아파트, 상가, 빌딩, 일반주택 단열, 방음, 방수용으로 시공

(3) 탱크류의 보온, 보냉을 목적으로 주입 및 스프레이 공법으로 시공

(4) 도시가스 지하매설배관, 저장탱크에 시공

(5) 혹서기와 혹한기에 열악한 환경으로 인해 발육저하 및 폐사율이 높은 축사 등에도 간단한 시공으로 쾌적환경을 유지

(6) 일정한 온도유지가 필요한 농산물 비닐하우스에도 시공

 

3.2.2 시공 시 환경조건

(1) 기온이 영상 5℃이하일 때에는 시공하지 않는다. 시공표면에 얼음, 성에, 수분 등이 발생 할 시 시공을 중단하거나 제거 후 시공해야 한다.

(2) 용접, 흡연 등 시공도중 화재발생을 일으킬 수 있는 공정이나 행위는 피해야 한다.

(3) 시공 중 규정된 안전수칙을 준수하고 현장 시방서에 따른다.

(4) 작업자는 현장감독관의 지시에 따라 방독면 등 보호구를 필히 착용하며, 비상구급약을 상비한다.

(5) 작업 중간 적절한 환기가 이루어지도록 한다.

(6) 외부 표면의 우레탄 폼 시공 시 풍속 15~20m/sec 이하인 경우에 시공한다.

(7) 시공당일 습도는 85% 이하인 경우에 시공한다.

 

3.2.3 마감코팅

     우레탄폼은 자외선 노출 시 성능이 저하되므로 보호피막을 한다. 보호코팅은 우레탄폼 시공 시 하고, 작업방법은 제조사 시방에 따르며, 코팅재 선택 시 현장감독관이나 건축주와의 사전 협의를 한다.

 

3.3 시공 후 정리

3.5.1 SPRAY 완료 후 GUN을 지정된 세척제(E.C)로 세척하여 보관하고 전기는 분리한다.

 

3.5.2 동절기 원액 보관에 유의(보관온도 10℃ 이상)

 

3.5.3 작업이 완료되면 찌꺼기, 용기, 쓰레기 등을 시공장소에서 치워야 한다.